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“数字化”之源 简单来讲，数字化就是将许多复杂多变的信 息转变为可以度量的数据，再用这些数据建 立数字化模型，由计算机程序来处理，这就 是数字化的过程。 制造业数字化是将产品、生产资源与数据映 射到三维虚拟环境中，对产品生产过程进行 计算机仿真和优化的虚拟制造系统环境，实 现产品生命周期中各个阶段的功能。从西门 子**近的众多表述中可以看出，数字化并不 仅仅指数字化工厂，而是涵盖设计研发和生 产制造管理的环节，以及现场自动化这三个 环节的协同，有时甚至涉及几个车间、几个 工厂，这需要一个企业层面的数字化，所以 西门子的数字化强调的是“数字化企业”。 “数字化”之需 在“工业 4.0”大的概念下，一个制造业企业 在新时期下面临新的挑战是什么？王海滨 表示，在过去，扩张产能是主要的挑战。但 是现在，怎么提高效率、提高工厂的灵活性 和缩短新产品上市的时间才是企业**为关 心的。对于很多中国企业来说，还有一个急 需改善的问题就是提高质量。而应对这些挑 战，数字化是一条必由之路。 王海滨认为，在传统制造企业里，企业层面的 协同往往通过部门协调会议来实现。销售、采 购、物流、质量、设备、生产等不同岗位上的 人员需要做沟通、交流，然后去做人工判断来 实现制造，这些过程在企业里都没有实现自动 化，原因是整个过程没有实现数字化。 “如果在产品设计研发、订单管理、排产、 物流等环节实现了数字化，就可以用编好的 计算机软件程序自动做排产，自动地向供应 商采购，自动告诉机器设备这个订单是哪个 客户的订单，它是哪个型号的产品，这个产 品到了产线上之后要做哪些相应的调整。这 样就实现了更高水平的自动化，效率自然就 会提高。”王海滨进一步解释道。 数字化在于生产过程的各个环节，在不同的 层次，小到操作步骤，大到生产单元、生产 线，乃至整个工厂的设计、仿真和优化。在 产品设计阶段就同时考虑生产过程的问题， 包括工艺设计、装备、生产调度、物料管理 等，其结果用于真实工厂的生产制造，可生 成 PLC、机器人和数控机床等程序，控制相 关设备完成生产制造，这些都有助于提高工 厂的灵活性和缩短新产品上市的时间。 “数字化由于采用软件自动控制，可以保证 工业生产中连续不断的一致性，这种一致性 往往能够解决工业生产中浪费的问题，同时 保证每个产品的质量一致性。”王海滨坦言。