每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准
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PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作
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高端 CPU 上附带的以太网接口，便于集成到工厂网络中
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Web server，可快速浏览服务和诊断信息
创新的存储机制
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充足的存储空间，可用于各行业的所有应用
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灵活的存储卡机制，适合各种项目规模
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较大的存储空间：支持高达 2 GB 的存储卡，可存储项目数据、归档、配方和相关文档
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优化后的数据模块，可精确选择剩余存储空间中的数据。
优化的诊断机制
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通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示，实现了高效的故障分析
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统一集成的系统诊断功能，即便增加机器设备数量，也无需额外进行项目规划
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即便 CPU 处于 STOP 模式，也不会丢失系统错误消息
创新的 STEP 7 语言
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全符号编程，极大提高了程序的可读性
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提高了编译器性能，缩短了程序循环时间
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在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型，编程工艺更为精准
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统一下载所有程序变更
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LD 和功能设备中集成计算功能块，简化了复杂的数学运算过程
信息安全集成
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通过控制器安全级别的保护机制，提高了系统安全，防止通过 HMI 进行未经授权的访问
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通过对组件和程序进行信息安全保护，增强投资保护力度
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对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护，提高了设备的可用性
兼容性 / 即插即用
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在现有 S7 项目中，通过重复使用所有 S7-1500 CPU 上的程序以及集成的移植工具，实现对现有专有知识的投资保护
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通过将硬件数据上传到工程组态，实现各种硬件的快速准确识别
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使用符号上传整个项目，进行维修操作时无需打开当前项目
技术集成
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集成标准运动控制功能，灵活连接支持 PROFIdrive 的所有驱动装置
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集成标准 PLCopen 组件，实现项目快速实施
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TRACE 功能：可循环记录多达 16 个变量，实现控制程序和驱动装置的精确优化
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记录CPU 不同存储区的数据，便于查找偶发错误
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集成的 PID 控制器，可简化闭环控制任务：控制参数的优化实现了**控制质量（PID 控制器），从而节省了操作时间
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PID Compact/PID 3-Step：带有模拟量或脉冲宽度调制输出的连续控制器，以及适用于带有自整定功能的外部执行器（如阀门）的特殊步进控制器
数据日志（归档）和配方
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可通过 Office 工具和 Web server，快速访问所有机器相关的操作数据
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可通过 Web 浏览器或 SD 卡读卡器，快速访问设备组态数据（与控制器进行双向数据交换）
技术数据
